شرکت پودرافشان در سال 1381 با توجه به نیاز مبرم صنایع در ساخت و بازسازی قطعات تحت سایش و خوردگی با ایده محوری تولید پودر Ni-Al برای مصرف در فرایندهای پاشش حرارتی با بهره‌مندی از تیم اجرایی منحصر به فرد خود که ترکیبی از افراد دانشگاهی و صنعتی با حدود 20 سال تجربه را شامل می‌شد در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان شروع به کار نمود.

از مهمترین محورهای فعالیت‌های پودرافشان می‌توان به ایجاد پوشش‌های مختلف از جمله کاربید تنگستن، اکسید کروم، استالایت، فولاد زنگ نزن و غیره با استفاده از روشهای پیشرفته پاشش حرارتی از جمله پرسرعت (HVOF) و پلاسمایی (APS)، شعله‌ای (Flam) و قوسی (Arc) اشاره نمود.

امروز صنایع مختلف از جمله فولاد و نفت و گاز و حفاری، نساجی و نیروگاهی پودرافشان را به عنوان اولین و بزرگترین شرکت خصوصی مجهز به فرایندهای پیشرفته پاشش حرارتی، طراحی، مشاوره، تحقیق و پژوهش در امور مرتبط با مهندسی سطح و راه‌اندازی کارگاههای تخصصی پاشش حرارتی می‌شناسند.

فعالیت‌های شرکت پودرافشان در 2 بخش زیر ارائه می‌گردد:
•    خدمات مهندسی پاشش حرارتی برای کلیه صنایع با استفاده از 4 فرایند پاشش پلاسمایی (APS، HVOF، Flam و Arc )

•    مشاوره، آموزش، تحقیق و پژوهش در امور مرتبط با مهندسی سطح و پاشش حرارتی و مواد پیشرفته

خدمات مهندسی پوشش دهی پاشش حرارتی
در این بخش پوشش دهی سطوح قطعات صنعتی به منظور مقاوم سازی آنها در برابر سايش، خوردگی، اکسيداسيون و یا ایجاد سایر ویژگیهای سطحی با استفاده از انواع فرايندهای پاشش حرارتی انجام می پذیرد.
فرآيند پاشش حرارتی روش پوشش دهی چند منظوره‌ای است که علاوه بر مزايای اقتصادی، با بکارگيری گستره وسيعی از مواد فلزي، سراميكي، كامپوزيتي و پليمري کاربرد فراوانی يافته است. اين فرآيند ابزار مناسبی برای ايجاد سطوح مقاوم به سايش، خوردگی و اکسيداسيون است. مهمترین کاربردهای پاشش حرارتی شامل بازسازی قطعات فرسوده، ترميم ابعادی قطعات می‌باشد و از دیگر کاربردهای آن بهبود خواص الکتريکی و حرارتی است.