شرکت پودرافشان (پاکو) پوشش¬دهی سطوح قطعات صنعتی را به منظور مقاوم سازی آنها در برابر سايش، خوردگی، اکسيداسيون و یا ایجاد سایر ویژگیهای سطحی، با استفاده از انواع فرايندهای پاشش حرارتی انجام می دهد.
- فرآيند پاشش حرارتی روش پوشش دهی چند منظورهای است که علاوه بر مزايای اقتصادی، با بکارگيری گستره وسيعی از مواد فلزي، سراميكي، كامپوزيتي و پليمري کاربرد فراوانی يافته است. اين فرآيند ابزار مناسبی برای ايجاد سطوح مقاوم به سايش، خوردگی و اکسيداسيون است. ديگر کاربردهای پاشش حرارتی شامل بازسازی قطعات فرسوده، ترميم ابعادی قطعات و بهبود خواص الکتريکی و حرارتی می باشد.
مهمترين و اصلی ترين بخش از فعاليت شرکت پودرافشان(پاکو)، فرايند پاشش دهی می باشد. اين شرکت با تجهيز به پيشرفته ترين سيستم های پاشش حرارتی (AS، FS،APS و HVOF) و نيز با دارا بودن تيم اجرايی طرح توسعه فناوری پاشش حرارتی، ترکيبی از افراد آکادميک و صنعتی را در بر می گيرد که در بخش تحقيقات مهندسی و فعاليتهای صنعتی در زمينه پاشش حرارتی بيش از پانزده سال تجربه را به همراه دارند.
طی سالهای اخير، شرکت پودر افشان(پاکو) خدمات زيادی برای صنايع مختلف ارائه داده است. اين شرکت بصورت خدمات عادی يا قرارداد با شرکتها و سازمانهای مختلف در جهت بازسازی و يا ساخت قطعات مختلف طی سالهای گذشته همکاری نموده است. برخی از اين شرکتها يا سازمانها عبارتند از:
- شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان و شرکتهای تابعه نظير شرکت مرآت پولاد، شرکت نسوز آذر
- مجتمع فولاد مبارکه و شرکتهای تابعه نظير طرح سبا
- صنايع مختلف مربوط به صنايع دفاعی شامل صنايع شيميايي، زير سطحی، هواپيماسازی، اپتيک، بازسازی ادوات جنگی
- صنايع نفت و پتروشيمی نظير پالايشگاه اصفهان، پالايشگاه اراک، پتروشيمی اراک، پالايش قطران
- صنايع نساجی نظير پلی اکريل، شرکت نگین رز سپاهان (رز موکت)
قطعات مورد بازسازی یا ساخت شامل انواع یاتاقانهای کوچک و بزرگ بابیتی، سیلندرها و شافت های مختلف، اسپیسر، پوسته های گیریبکس، پیستونها و نظایر آنها می باشد.
تجهیزات و امکانات در اختیار شرکت پودرافشان(پاکو) عبارتند از :
1- تجهیزات کامل پاشش حرارتی نوع پلاسما (APS)
در این روش انواع مختلف پودر مواد پیشرفته (سرامیکی، سرمتی، بین فلزی و ...) در درجه حرارت بین 10 تا 20 هزار درجه سانتیگراد ذوب و توسط گاز حامل به طور یکنواخت بر سطح قطعه پاشیده می شوند، با این حال سطح قطعه چندان گرم و دچار تنش های گرمایی نمی شود. به این ترتیب سطحی با پوشش یکنواخت و دارای چسبندگی و کیفیت بسیار عالی ایجاد خواهد شد و مقاومت قطعه را در برابر عوامل فرسودگی محیطی چندین برابر افزایش خواهد داد. از مزایای این روش محدوده وسیع پوشش های قابل اعمال و همچنین کیفیت بسیارخوب این پوشش ها پس از پاشش می باشد.