:فعالیتهای شرکت پودرافشان در 2 بخش زیر ارائه میگردد
• خدمات مهندسی پاشش حرارتی برای کلیه صنایع با استفاده از 4 فرایند پاشش پلاسمایی (APS)، HVOF، Flam و Arc
• مشاوره، آموزش، تحقیق و پژوهش در امور مرتبط با مهندسی سطح و پاشش حرارتی و مواد پیشرفته
خدمات مهندسی پوشش دهی پاشش حرارتی
در این بخش پوشش دهی سطوح قطعات صنعتی به منظور مقاوم سازی آنها در برابر سايش، خوردگی، اکسيداسيون و یا ایجاد سایر ویژگیهای سطحی با استفاده از انواع فرايندهای پاشش حرارتی انجام می-پذیرد.
فرآيند پاشش حرارتی روش پوشش دهی چند منظورهای است که علاوه بر مزايای اقتصادی، با بکارگيری گستره وسيعی از مواد فلزي، سراميكي، كامپوزيتي و پليمري کاربرد فراوانی يافته است. اين فرآيند ابزار مناسبی برای ايجاد سطوح مقاوم به سايش، خوردگی و اکسيداسيون است. مهمترین کاربردهای پاشش حرارتی شامل بازسازی قطعات فرسوده، ترميم ابعادی قطعات میباشد و از دیگر کاربردهای آن بهبود خواص الکتريکی و حرارتی است.
شرکت پودرافشان با بهرهمندی از تیم اجرایی منحصر بفرد خود که ترکیبی از افراد دانشگاهی و صنعتی با حدود 20 سال تجربه را شامل میشود و با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته پاشش حرارتی پلاسمایی (APS)، HVOF، Flam و Arc ضمن ایجاد اولین و مجهزترین شرکت پاشش حرارتی در بخش خصوصی تاکنون خدمات قابل ملاحظهای در صنایع مختلف انجام داده است.
از جمله به موارد ذیل میتوان اشاره نمود:
- بازسازی و پاششدهی انواع بال والو تا سایز 56 اینچ
- بازسازی و پوششدهی انواع شافت تا دورهای 22000 دور و در ابعاد و شرایط مختلف کاری
- بازسازی و پوششدهی انواع غلتکهای پینچ رول، بریدل رول و... تا وزن 6 تن
- بازسازی و پوششدهی انواع پره توربین با پوششهای مختلف مقاوم به حرارت خوردگی، اکسیداسیون
شرکت پودرافشان در این بخش امکان بازسازی و پوششدهی قطعات مختلف در هر اندازه و ابعاد و با هر جنس و وزنی را دارد و جنس پوشش میتواند انواع پوششهای سرامیکی، کامپوزیتی، فلزی، سرمتی و... بوده و ضخامت آن از 20 میکرون تا چند میلیمتر میباشد. در این روش به جهت عدم انتقال حرارت به قطعه، هیچگونه تغییر ساختار مولکولی در قطعه ایجاد نخواهد شد و علاوه بر افزایش طول هر قطعه امکان بازسازی مکرر آن نیز فراهم میگردد.
مشاوره، آموزش، تحقیق و پژوهش در امور مرتبط با مهندسی سطح و پاشش حرارتی و مواد پیشرفته
در این بخش تیم تحقیقاتی آموزشی پودرافشان متشکل از اساتید دانشگاه، پژوهشگران ارشد و دانشجویان دکتری و کارشناسی ارشد ضمن برخورداری از ارتباط مؤثر با مؤسسات تحقیقاتی و صنعتی مطرح در داخل و خارج از کشور و همکاری با صنایع مرتبط و نیازمند به فرایندهای پاشش حرارتی قادر است این فناوری پیشرفته را بطور کاملاً استاندارد در کشور در ابعاد مختلف نرمافزاری و سختافزاری توسعه دهد.
بخشی از فعالیتهای انجام شده در این زمینه عبارتند از:
- برگزاری هفتمين سمينار ملی مهندسی سطح و عملیات حرارتی در دانشگاه صنعتی اصفهان در اردیبهشت¬ 1385. این سمینار که با ارائه حدود 200 مقاله، متفاوت از 6 سمینار گذشته از لحاظ کمی و کیفی برگزار گردید، نقطه عطفی در معرفی و توسعه فعالیتهای مهندسی سطح شناخته شد. در حاشیه این سمینار نمایشگاهی از آخرین دستاوردهای مهندسی سطح و صنایع مرتبط در کشور برگزار گردید. همچنین 4 کارگاه آموزشی با شرکت بیش از 50 نفر از کارشناسان فنی حدود 30 شرکت و مؤسسه برگزار شد.
- برگزاری دورههای آموزشی و سمینارهای معرفی مهندسی سطح یک روزه و چند روزه در حاشیه سمینارهای ملی مهندسی سطح در کرمان و دانشگاه علم و صنعت و در محل شرکتهای فولاد مبارکه، ماشینسازی اراک، صنایع هوایی ایران (صها)، مناطق نفت خیز جنوب، شرکت ملی حفاری ایران، شرکت لولهسازی اهواز، مجتمع گاز پارس جنوبی و...
- برگزاری دهمین سمینار ملی مهندسی سطح در اردیبهشت ماه سال 1388 با همکاری شرکتهای پرسایش و مرکز پژوهش و مهندسی سطح ایران و با همراهی انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران
- راهاندازی و توسعه اولین و مجهزترین کارگاه صنعتی پاشش حرارتی در شهرک علمی و تحقیقاتی
- مشاوره و طراحی کارگاه تخصصی پاشش حرارتی برای بازسازی قطعات مستهلک شرکت فولاد مبارکه
- تولید پودر پیشرفته بین فلزی NiAl و ثبت اختراع داخلی آن
- تعیین عوامل مؤثر بر کیفیت پوششهای پاشش حرارتی APS با استفاده از شبکه عصبی
- بازسازی و ساخت قطعات تجهیز ارابه فرود هواپیما با استفاده از سرمت (WC-CO) به منظور افزایش مقاومت سایشی و بارپذیری و جایگزینی کروم سخت با فرایندهای پیشرفته پاشش حرارتی
- ساخت پوششهای فتوکاتالیستی TiO2 با روشهای مدرن پاشش حرارتی بر روی سازههای بزرگ فلزی به منظور حذف آلودگی هوا
- تدوین دستورالعملهای تکنولوژی پاشش حرارتی و ارزیابی رفتار سایشی قطعات ذوب آهن (نورد 350) و انجام عملیات پوششدهی روی تعدادی از آنها
- طراحی و انتخاب تجهیزات بر اساس حجم کار، مهندسی ارزش، ارایه اسناد مناقصه جانمایی و تدوین دستورالعمل مورد نیاز کارگاه پاشش حرارتی فولاد مبارکه
- توسعه پوششهای نوین بین فلزی نیکل- تیتانیوم جهت کاربرد در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
- بهبود کیفیت پوششهای رینگ پیستون و بررسی امکان جایگزینی پوششهای کروم سخت با پوششهای مدرن پاشش حرارتی
- بهبود خواص سایشی و مقاومت به خوردگی با استفاده از پوشش تنگستن کارباید روی غلتک پینچ رول فولاد مبارکه
- بازسازی داکت محفظه احتراق نیروگاه گازی هسا