| مدیریت استهلاک قطعات صنعتی |  |
|
امروزه هزینه های ناشی از استهلاک قطعات صنعتی در اثر پدیده هایی نظیر سایش ، خوردگی ، خستگی و دفرمگی در صنایع مختلف هر کشوری به صورت درصدی از تولید ناخالص ملی آن کشور مطرح می گردد . بعنوان مثال در کشورمان ایران هزینه های ناشی از استهلاک قطعات صنعتی در اثر پدیده خوردگی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بالای 2.5 درصد تولید ناخالص ملی کشور است که این موضوع در صورت تعمیم در صنایع دیگر رقم بسیار بزرگ و چشمگیری می گردد . لذا ضروری است نخبگان صنعتی و مدیران مرتبط در راه کاهش این هزینه تصمیمات درست اتخاذ و ابزارهای مناسب را فراهم سازند . شرکت پودرافشان با بهره گیری از نخبگان صنعت و دانشگاه و ایجاد ابزارهای مناسب از سال 1382 برنامه جامعی را در این زمینه تدوین کرده است .
برنامه مدیریتی تدوین شده در 3 مرحله مختلف قابل اجراست :
1. شناسایی قطعات مستهلک و در معرض استهلاک در چارچوب تدوین اطلس قطعات تحت استهلاک
2. شناسایی مکانیزم های استهلاک در محیط های عملکردی و تعیین پارامترهای موثر در استهلاک قطعات صنعتی
3. ارائه راهکارهای عملی در جهت کنترل و پایش مکانیزم های استهلاک . در این مرحله روش های بازسازی و بهسازی قطعات تحت استهلاک ارائه می گردد .
پروژه های اجرا شده در زمینه مدیریت استهلاک قطعات صنعتی عبارتند از :
1. تدوین اطلس قطعات تحت فرسایش شرکت فولاد مبارکه اصفهان ( انجام شده )
2. شناسایی مکانیزم های استهلاک و تدوین دستور العمل های بازسازی ، مقاوم سازی و بهسازی تعدادی از قطعات استراتژیک شرکت فولاد مبارکه اصفهان نظیر پینچ رول و کریستالیزاتور ( انجام شده )
3. تدوین دستور العمل های تکنولوژی پاشش حرارتی و ارزیابی رفتارهای سایشی قطعات ( نورد 350 ) ذوب آهن اصفهان ( انجام شده )
4. شناسایی مکانیزم های استهلاک و تدوین دستور العمل های بازسازی ، مقاوم سازی و بهسازی تعدادی از قطعات ذوب آهن نظیر شافت مندریل ، پوسته استند منو بلوک ، پوشش های بابیتی و رینگ های سرامیکی ( این پروژه ارزش افزوده ای بالغ بر 3000 در صد در ذوب آهن اصفهان ایجاد نموده است . ) ( انجام شده )
5. تعیین پوشش و روش مناسب برای بازسازی ، بهسازی و مقاوم سازی بال ولوها ( انجام شده )
6. پوشش دهی قطعات تجهیز ارابه فرود هواپیما با استفاده از سرمت WC - Co به منظور افزایش مقاومت سایشی و بارپذیری و جایگزینی کروم سخت با فرایند پیشرفته پاشش حرارتی ( انجام شده )
7. استفاده از روش های نوین پاشش حرارتی برای بهبود خواص پره های توربین گازی ( انجام شده )
8. تعیین نوع پودر و روش پاشش و بازسازی کریستالیزاتورهای فولاد مبارکه ( انجام شده )
9. شناسایی مکانیزم های استهلاک و بازسازی Casing آسیب دیده در سیستم خنک کننده شرکت پتروشیمی تبریز ( انجام شده )
10. ارزیابی رفتار سایشی پاتینی قفسه های نورد گرم مجتمع فولاد مبارکه و ارائه راه حل های مناسب برای کاهش این پدیده ( انجام شده )
11. شناسایی مکانیزم های سایش قطعات شرکت فولاد مبارکه واحد سبا ( در دست انجام )
12. ارزیابی رفتار سایشی چرخ لکوموتیو شرکت فولاد مبارکه و ارائه راه حل های مناسب برای کاهش این پدیده ( انجام شده ) |